固宇设备提供钢管称重测长喷标自动化程度高等诸多优点

• 整个钢管称重测长生产线系统控制流程包括：
• · 人工将钢管捆吊上上料台架并解捆；
• · 系统将单支钢管通过液压翻板翻入色环喷印台架，台架上的传动电机将钢管横向对齐，台架上液压缸**起钢管，启动钢管自旋并喷印色环，喷完后通过液压翻板翻出钢管；
• · 人工启动气动在钢管端头刻印，人工脚踏开关通过液压翻板翻出钢管，至称量架的V型支架上（可旋转的Y型支架可适应多种规格的钢管）；
• · 称量支架上采集重量，结束后通过液压步进装置将钢管送入测长辊道；
• · 在传输线上测长完成后，传输线电机将钢管送出喷标及涂油；
• 钢管称重测长标识设备是集机械、电气、自动化于一体，将检测、标识等功能集成在一个全自动系统中，具有称重测长精度高、喷标速度快、字体清晰、色标鲜明、自动化，为了提高焊接钢管称重测长的精度，通过对现有几种称重测长系统的介绍和比较，找出其存在的不足，结合生产实际设计出1套结构简单，操作方便，测量精度和重复精度高的称重测长。称重、测长、涂油、喷标各工位可同时进行，自动化程度高。
• 系统提供各种报警功能。
• 系统简要说明
• 整个系统控制流程包括：
• 1、系统将单支钢管通过气缸翻板翻入称重台架；
• 2、称量支架上采集钢管的重量数据，结束之后通过气缸抬升拨料机构把钢管送到等待测长工位；
• 3、系统将单支钢管送上测长辊道工位；
• 4、测长完毕之后，将钢管送入涂油机进行涂油；
• 5、钢管涂油完毕之后，喷标机开始对钢管进行喷标工作；
• 6、喷标结束，系统将钢管送入凉晒打包工位；
• 油套管输送线是集机械、电气、自动化于一体，将检测、标识等功能集成在一个全自动系统中。
• 具有称重测长精度高、喷标速度快、字体清晰、色标鲜明、自动化，为了提高焊接钢管称重测长的精度。
• 通过对现有几种称重测长系统的介绍和比较，找出其存在的不足，结合生产实际设计出1套结构简单，操作方便，测量精度和重复精度高的称重测长。称重测长涂油喷标各工位可同时进行，自动化程度高。
• 
• 
• 
• 
  
• 
  

测长 称重使用激光测量方法，在龙门架上两端安装有感应装置，一端安装激光测长仪器（激光测长仪器可采用瑞士DIMETIX/德国MSE/德国SICK。）另一端安装有反射挡板，当输送链条将钢管输送至该工位时，链条停止运行，管体两端测长感应装置靠近管端位置实现激光测量，并将测量数据传送至上位机内，完成钢管测长，两端测长装置返回原点，输送链继续运行，测量下一根钢管。

测长方式：卧式 &编码器

测长精度：±2.0 mm

测长速度：35m/min

测长电机：RV50-30-0.55KW

称重范围：200～1000kg

称重精度误差：≤1kg ‰ 分度值0.5kg符合中国商业三级秤标准